鑄造過程設計的概念和設計基礎

1.概念
現代科學技術的發展要求金屬鑄件具有高機械性能，尺寸準確性和低表面粗糙度值。因此，一些特殊的特性，例如耐熱性，耐腐蝕性，耐磨損性和短生產期以及低成本.，因此，在製作鑄造過程之前，應設計鑄造過程，以便整個鑄造過程可以實現科學操作，以便有效地控制casting的形成過程，以實現高質量和高質量的效應，以實現效果{1}}。
鑄造過程設計是確定鑄造方案和過程參數，繪製鑄造過程圖並根據結構特徵，技術要求，生產批次和鑄造零件的生產條件.鑄造過程的相關文檔根據生產準備，管理和鑄造過程的基礎的基礎，因此，施工的基礎是重要的，因此，施工的基礎是{{1}的重要角色，因此，.相關文檔的基礎是{{1）鑄造的質量，生產力和成本.
2.設計基礎
在鑄造過程設計之前，設計師應掌握生產任務和要求，並熟悉工廠和研討會的生產條件，這是鑄造過程設計.的基本基礎，設計人員需要具有一定的生產經驗和設計經驗，並且應該了解高級鑄造技術{1}}.. {1} {1 {1} {1
（1）生產任務
（1）鑄件零件圖紙所提供的圖紙必須清晰正確，具有完整尺寸和各種標記{.設計師應仔細查看圖紙{.的圖紙.的注意，請注意零件的結構是否符合鑄造過程.的結構是否應視為{3}}是否應被視為默認單元，並將其定為繪製的單位，該單元的繪製單位是繪製的。作為達成共識.後的設計基礎
（2）零件的技術要求：金屬材料等級，金理圖組織，機械性能要求，鑄造尺寸和重量容忍度以及其他特殊性能要求，例如水壓，氣壓測試，機器上的零件的工作條件是否應該在{2}}..中.注意.護理
（3）產品和生產期限的產品數量是指批次尺寸{.生產術語是大批產品的交付日期{.的長度，應盡可能地採用先進的技術.，以使緊急單一產品更大，以使過程變得更加簡單，以便促進{{{3}
（2）生產條件
（1）設備容量包括噸位和舉重輸送機的最大提升高度，形式，噸位和生產力，形狀和核心製造商的形狀和類型，機械化程度，乾燥爐和熱處理爐的容量，坑尺寸，植物高度和門口尺寸等
（2）在研討會中應用和供應原材料.
（3）工人的技術水平和生產經驗.
（4）模具和其他過程設備製造車間的處理能力和生產經驗{.
（3）考慮經濟
各種原材料，爐子，每噸液態金屬的成本，所有水平的成本，設備的成本應了解的價格，以評估該過程的經濟.