滾筒表
在上圖中，根據不同爐子部分和爐子的溫度，滾筒配備了上述不同的滾筒類型，以補償爐子溫度和皮帶溫度的不同熱膨脹，並最大程度地減少條紋鋼的偏差，但同時，凸層不應太大，因此不應該產生鋼鐵鋼的棒狀鋼鐵，因此
爐輥清單
|
滾筒 /爐部分 |
數量 |
Ø |
卷（a） |
材料 |
滾動形狀 |
板層類型 |
力量 |
||
|
|
|
毫米 |
毫米 |
滾動身體，軸端 |
軸 |
M |
KW |
||
|
入口密封 |
2 |
250 |
2 450 |
18cr 8ni |
st 52-3 |
3 |
CRC -1 |
1(b) |
7.5 |
|
預熱部分 |
1 |
1 200 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
預熱部分 |
2 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
2 |
8.5 |
|
預熱第二部分 |
1 |
1 200 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
預熱第二部分 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
渠道 |
2 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
2 |
8.5 |
|
加熱區 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
1 |
7.5 |
|
|
13 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Cermet |
13 |
7.5 |
|
加熱區II |
14 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Cermet |
14 |
7.5 |
|
加熱區III |
10 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Cermet |
10 |
7.5 |
|
保持區 |
13 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
13 |
7.5 |
|
張緊滾子5-1 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
28 |
|
張緊滾子5-2 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
55 |
|
張緊滾子5-3 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
75 |
|
慢冷 /快速冷。 |
5 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
5 |
14 |
|
guied卷 |
18 |
250 |
2 450 |
25cr 12ni |
- |
3 |
CRC -1 |
9(b ) |
3 |
|
張緊滾子6-1 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
50 |
|
張緊滾子6-2 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
42 |
|
張緊滾子6-3 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
22 |
|
渠道 |
1 |
1 300 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
1或2 |
CR-板塊 |
1 |
7.5 |
|
我的時間段我 |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
1或2 |
CR-板塊 |
15 |
7.5 |
|
在衰老第二部分 |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1或2 |
CR電鍍 |
15 |
7.5 |
|
在衰老第三節上 |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1或2 |
CR電鍍 |
15 |
7.5 |
|
最後的寒冷部分 |
13 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1或2 |
CR電鍍 |
13 |
7.5 |
|
guied卷 |
20 |
250 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
3 |
CR電鍍 |
10b. |
3 |
|
導出密封 |
4 |
250 |
2 450 |
18cr8ni |
st 52-3 |
3 |
CR電鍍 |
2 |
7.5(b ) |
|
水猝滅底輥 |
3 |
1 200 |
2 450 |
AISI304 |
AISI304 |
3 |
|
3 |
15 |
|
擠壓卷 |
6 |
300 |
2 450 |
低碳鋼 |
CK35 |
3 |
橡皮 |
6 |
3 |
輻射管的選擇原理：
在具有相同功率的情況下，輻射管的數量很小，並且每個輻射管的功率必定會相應增加，即表面負載相對較大，這是對輻射管.表面負載的壽命的測試，表面負載是輻射管材料的熱量，每個單位面積{1}} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1}
維護點
（1）輻射管加熱爐的維護含量主要包括：
每天通過窺視孔觀察火焰燃燒；如果燃燒條件不良，請記錄燃燒器的數量；在維修期間檢查或更換它.
每個中型管道.未檢查洩漏
檢查爐子中的輻射管的狀況，以查看管壁是否破裂，變形和其他，觀察輻射管腳和爐牆之間的接觸，並製作相應的記錄.
修理爐蓋時，檢查頂蓋底蓋和周圍密封的底蓋的襯板，並找到變形應在時間.時更換
應定期檢查排氣管，以查看是否有紅色燃燒.如果異常，請與製造商聯繫以測量氧氣含量.
（2）檢查爐卷
檢查爐輥的冷卻水是否光滑，使用點溫度儀器來測量聽力輥的溫度以確定軸承的運行狀態.
定期檢查爐子卷的膨脹接頭，以檢查是否有任何損壞.
通過大修時間定期測量爐卷的表面粗糙度，並確定粗糙度文件.
定期測量爐輥的並行性，並建立記錄.
（3）波紋管和風扇
應定期檢測風扇的葉輪；風扇的振動檢測應包括在受控點.中
應定期檢查風扇軸承的潤滑，並應定期檢查柔性軸承.
波紋管的安裝位置應使用年度維修時間測量；應校正偏差並在時間.時重置
